Sinterplattan är ett verktyg som används för att bära och transportera det brända keramiska embryot i en keramisk ugn.Den används huvudsakligen i den keramiska ugnen som bärare för lager, värmeisolering och transport av den brända keramiken.Genom det kan det förbättra sintringsplattans värmeledningshastighet, göra sintringsprodukterna jämnt uppvärmda, effektivt minska energiförbrukningen och påskynda eldningshastigheten, förbättra uteffekten, så att samma ugnsbrända produkter färglös skillnad och andra fördelar.
Korund mullitmaterial har hög värmechockbeständighet och hög temperaturhållfasthet, och god kemisk stabilitet och slitstyrka.Därför kan den användas upprepade gånger vid högre temperaturer, särskilt för sintrade magnetiska kärnor, keramiska kondensatorer och isolerande keramik.
Sintringsprodukter är laminerade sintringsprodukter.Varje lager av sintringsplatta plus produktvikt är cirka 1 kg, vanligtvis 10 lager, så sintringsplattan kan bära det maximala trycket på mer än tio kilo.Samtidigt, för att bära kraften när du flyttar och friktionen av lastning och lossning av produkter, men också många kalla och varma cykler, därför är användningen av miljön mycket hård.
Utan att ta hänsyn till interaktionen mellan de tre faktorerna, påverkar aluminiumoxidpulver, kaolin och kalcineringstemperatur alla värmechockbeständighet och krypning.Den termiska chockbeständigheten ökar med tillsats av aluminiumoxidpulver, och den minskar med ökningen av bränningstemperaturen.När kaolinhalten är 8% är värmechockmotståndet som lägst, följt av kaolinhalt på 9,5%.Krypet minskar med tillsats av aluminiumoxidpulver, och krypet är som lägst när halten kaolin är 8 %.Krypningen är maximal vid 1580℃.För att ta hänsyn till materialens värmechockbeständighet och krypmotstånd erhålls de bästa resultaten när aluminiumoxidhalten är 26 %, kaolin är 6,5 % och kalcineringstemperaturen är 1580 ℃.
Det finns ett visst gap mellan korund-mullitpartiklar och matris.Och det finns några sprickor runt partiklarna, som orsakas av att värmeutvidgningskoefficienten och elasticitetsmodulen inte överensstämmer mellan partiklar och matris, vilket resulterar i mikrosprickor i produkterna.När expansionskoefficienten för partiklar och matris inte stämmer överens, är ballasten och matrisen lätta att separera när de värms eller kyls.Ett gapskikt bildas mellan dem, vilket resulterar i uppkomsten av mikrosprickor.Förekomsten av dessa mikrosprickor kommer att leda till försämring av materialets mekaniska egenskaper, men när materialet utsätts för termisk chock.I gapet mellan ballast och matris kan den spela rollen som buffertzon, som kan absorbera viss spänning och undvika spänningskoncentrationen vid sprickspetsen.Samtidigt kommer de termiska chocksprickorna i matrisen att stanna vid gapet mellan partiklarna och matrisen, vilket kan förhindra sprickutbredningen.Således förbättras materialets värmechockbeständighet.
Posttid: 2022-08-08